| L’optimisation de transformations de phase
à l’échelle nanométrique de procédés
industriels complexes faisant intervenir de manière couplée
des chemins thermiques non isothermes et des contraintes, nécessite
une approche rigoureuse de caractérisation quantitative et
de modélisation numérique.
La prise en compte des contraintes en cours de précipitation
reste rarement abordée et constitue un verrou scientifique
important. En effet, les premiers stades de la précipitation
font souvent apparaître des nano-objets dont la forme (plaquette,
assiette ou sphère) et la chimie sont très mal comprises
: la taille de ces objets implique que la matrice joue un grand
rôle dans leur chimie et sur le plan mécanique (contrainte
imposée par le désaccord paramétrique, l’interface
précipité/matrice, un défaut type dislocation…).
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Figure 1: Image en haute résolution d’un
précipité en forme de rondin dans l’alliage
Al-6056 (état T6). |